刀尖圆弧百科知识_刀尖圆弧百科知识大全

车刀刀尖圆弧半径的刃磨？

车刀的修光刃的磨法如下：

1、选择砂轮

刃磨高速钢车刀时，宜采用46＃～60＃粒度、中软～中硬的氧化铝（刚玉）砂轮。刃磨硬质合金车刀时，宜采用粒度为60＃～80＃、中软～中硬的绿色碳化硅砂轮。 粗磨时， 采用小粒度号的砂轮； 精磨时，采用较大粒度号的砂轮。

2、车刀的刃磨方法

现以粗车钢件的90°硬质合金偏刀为例，说明车刀刃磨的方法。

(1) 粗磨后刀面与副后刀面。粗磨后刀面与副后刀面的同时磨出主偏角、主后角以及副偏角、副后角。粗磨出的后角与副后角应比要求的后角和副后角大2°左右。

(2) 粗磨前刀面。前刀面一般都和断屑槽同时磨出。 在磨断屑槽前，用砂轮的端面把前刀面粗磨一下，以得到必需的角度和表面粗糙度。

(3)磨断屑槽。断屑槽可用平形砂轮的棱角磨出。通常，粗磨断屑槽的起始位置与刀尖的距离为断屑槽长度的一半左右；与主刀刃的距离为断屑槽宽度的一半左右。

3、精磨车刀

(1)精磨断屑槽。为使断屑槽的形状修整得更正确， 表面粗糙度更细些，粗磨后的断屑槽还需精磨，精磨断屑槽的方法与粗磨相同。

(2)磨负倒棱。负倒棱一般用杯形砂轮的端面磨出， 砂轮的粒度为100＃～200＃。

(3) 精磨后刀面与副后刀面，刃磨方法如图6－32所示， 采用的砂轮与磨负倒棱时相同。当主刀刃全部磨出并且负倒棱宽度达到要求时停止刃磨。

(5) 磨修光刃。

数控刀尖圆弧计算公式？

数控刀具圆弧半径的计算公式如下：

R = (C/2π) + ((L-C)/2)

其中，R表示圆弧半径，C表示圆弧长度，L表示刀具总长。

解释一下这个公式：首先将圆弧长度除以2π，得到的结果是圆心角对应的半径长度（即扇形外接圆的半径），然后再加上剩余部分的一半（即两端直线段长度之和减去圆弧长度再除以2），就可以得到整个刀尖的圆弧半径了。

需要注意的是，在实际应用中，由于机床误差等因素的存在，计算出来的理论数值可能会与实际情况略有偏差。因此，在进行数控编程时，需要根据实际情况进行微调和调整。

数控车圆弧怎么算刀尖？

数控车床编程刀尖圆弧计算方法主要包括两种，一种是按照“整圆法”计算，另一种是按照“多线段法”计算。

整圆法是指将圆弧看成一个完整的圆，通过圆心角的度数计算弧长，再根据切削点相对圆心的位置计算刀尖半径。

多线段法则是将圆弧分割成若干条线段，通过计算每个线段上的切削点坐标来确定刀尖圆弧的形状。在实际编程时，通常根据零件的要求和加工工艺选择具体的计算方法。

对于要求较高的圆弧，例如精密的对称零件，建议采用整圆法计算刀尖圆弧，因为该方法精度高，但编程难度也较大。

而对于一些普通的圆弧，则可以采用多线段法进行计算，由于该方法计算简单，适用性更广，因此在实际加工过程中也被广泛采用。

什么是刀尖圆弧半径补偿？

刀尖圆弧半径补偿是指在数控加工中，为了保证加工精度，在对刀具进行切削加工时，通过在程序中设置一个补偿值，使刀具在加工轮廓线上的切入点和切出点发生微小的偏移，从而避免因刀具半径而造成加工误差的现象。