工厂管理百科知识_工厂管理百科知识大全

工厂运营管理风险及关键点？

企业组织效能、管理现状、企业文化以及高、中层管理人员和重要业务流程中专业人员的知识结构、专业经验等方面可能引发的风险;

期货等衍生产品业务中发生失误带来的风险;

质量、安全、环保、信息安全等管理中发生失误导致的风险;

因企业内、外部人员的道德因素或业务控制系统失灵导致的风险;

工厂管理的六大要素？

生产管理6大要素概述

1. 人：（员工）

1.1 培训多面手，保证熟练员工稳定性，员工精简化；

1.2 严格制度管理，反复强化执行力；

2 机：（设备）

2.1 空间布局设计符合经济性要求；

2.2 TPM：故障率管理，三级维护保养；重保养轻维修；

2.3 设备自身设计轻装化，零件标准化，品牌统一化；

3 料：（物资）

3.1 库存管理：ABC分类管理，控制安全库存和经济库存；

3.2 降低在制品量，尽可能杜绝不配套尾料余料产生；

3.3 制定科学的.消耗定额，下料投料的科学计算；

3.4 能源及动力等物资注意价格变动的灵活采购策略；

4 法：（方法）

4.1 总体按照PDCA思路设计工作方案和方法；

4.2 工作研究分方法研究、时间研究及工作环境研究，都需要标准化。方

法研究有过程分析（工艺及工序流程图，取合改简）和动作分析（身体动作，物品及工具摆放设置，设备设计惯性使用等）。工作环境研究有：温度，空气流通，污染，颜色及照明等。

4.3 工厂总体布局，设备总体布局：U型，L型，直线型等。

4.4 ERP建立，经济生产管理6要素批量，缩短生产周期（JIT，生产流程卡——看板）； 5 环：（环境）

5.1 5S推广；

5.2 安全生产管理；

5.3 ISO14001，注重保护环境；

6 质：（质量）

6.1 ISO体系建立并严格执行，保证体系的有效性和持续性；

6.2 TQM：自检，互检，终检，巡检等。

6.3 完备的监视测量措施。

面试工厂管理需要问到的问题？

首先自我介绍一定背熟悉了！

1. 职责范围：生产计划拟定，生产及物料进度控制与跟进,外协加工管理,产协销调 ，物料订购．生产数据统计分析及提交；

2. 工作职责：生产负荷评估，外协作业跟进，生产计划审核，生产数据统计分析，部门之间协调，出货交期回复，人员调配，库存利用 生产排单，生产异常处理，主持生产会议，5S推行，程序文件及作业指导书编定，生产进度控制，机器保养，生产异常纠正与预防，员工培训，员工绩效考核 

生产主管岗位职责

1．组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行。

2．组织实施车间生产计划：

（1）根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划；

（2）负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度；

（3）合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。

3．生产过程管理：

（1）主持车间例会，全面协调车间工作；

（2）对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；

（3）监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正；

（4）参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施；

（5）监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。

4．生产现场管理：

（1）建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识；

（2）推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；

（3）按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。

5．车间生产安全管理：

（1）负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查；

（3）定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。

6．车间生产成本控制：

（1）统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率；

（2）统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。

7．车间员工管理：

（1）组织车间生产员工参加业务培训；

（2）配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜。

8．其他工作：

（1）负责协调与其他相关部门的关系；

（2）及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件；

（3）完成领导交办的其他任务。

工厂五项管理是哪五项

工厂五项管理包括质量管理、成本管理、交货期管理、安全管理和环境管理。

质量管理是指通过各种质量控制手段和方法，确保产品或服务符合客户的要求和标准，以提高产品质量和客户满意度。

成本管理是指通过合理控制和降低生产成本，提高资源利用效率，从而提高企业的竞争力和盈利能力。

交货期管理是指通过合理的生产计划和供应链管理，确保产品按时交付给客户，以满足客户的需求和要求。

安全管理是指通过制定和执行安全规章制度，加强安全培训和意识教育，确保员工和设备的安全，减少事故和损失。

环境管理是指通过合理的资源利用和环境保护措施，减少对环境的污染和破坏，提高企业的可持续发展能力。

工厂五项管理是为了提高企业的综合竞争力和可持续发展能力，确保产品质量、降低成本、满足客户需求、保障员工安全和环境保护。

七s工厂管理方案里的安全管理是什么？

7S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 日本式企业将 7S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位； 　　7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。7S 的含义 　 7S 是日文 SEIRI( 整理)、SEITON( 整顿 )、SEISO( 清扫 )、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。1、就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。2、时刻注意安全 , 时刻注重安全。 7S 的主要功用 (1) 让客户留下深刻的印象； (2) 节约成本，实施了7S的场所就是节约的场所； (3) 缩短交货期； (4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大； (5) 可以推进标准化的建立； (6) 通过7S可以极大地提高全体员工的士气。