工业控制系统百科知识_工业控制系统简介

工业控制系统行业领域的是哪些领域？

工业控制系统一般包括现场控制器、操作员站计算机、工程师站计算机,以及联系的网络系统。因为一般领域主要是工业中的手工业,并非控制系统行业。 业控制系统一般包括现场控制器、操作员站计算机、工程师站计算机,以及联系的网络系统。可编程逻辑控制器(PLC)等同于工业控制系统中的现场控制器。

工业控制系统在生产的业务使命？

工业控制系统是对诸如图像、语音信号等大数据量、高速率传输的要求，又催生了当前在商业领域风靡的以太网与控制网络的结合。这股工业控制系统网络化浪潮又将诸如嵌入式技术、多标准工业控制网络互联、无线技术等多种当今流行技术融合进来，从而拓展了工业控制领域的发展空间，带来新的发展机遇。

随着计算机技术、通信技术和控制技术的发展，传统的控制领域正经历着一场前所未有的变革，开始向网络化方向发展。

控制系统的结构从最初的CCS（计算机集中控制系统），到第二代的DCS（分散控制系统），发展到现在流行的FCS（现场总线控制系统）。

一套完整的工业自动化控制系统包括哪些？

工业自动化控制系统集成包括：

现场总线技术：

现场总线（Fieldbus）被誉为自动化领域的计算机局域网。信息技术的飞速发展，引起了自动化系统结构的变革，随着工业电网的日益复杂，人们对电网的安全要求也越来越高，现场总线控制技术作为一门新兴的控制技术必将取代过去的控制方式而应用在电力自动化中。

无线通讯技术因其不必在厂区范围内进行繁杂、昂贵的布线，因而有着诱人的特质。位于现场的巡视和检修维护人员借此可保持和集中控制室等控制管理中心的联系，并实现信息共享。此外，无线技术还具有高度灵活性、易于使用、通过远程链接可实现远方设备或系统的可视化、参数调整和诊断等独特功能。无线技术的出现及快速进步，正在赋予电力工业领域以一种崭新的视角来观察问题，并由此在电力流程工业领域及资产管理领域，开创一个激动人心的新纪元。

信息化技术：

在电力企业，经过多年的建设，信息化基础设施相对完善，中小型机、微型计算器装备级别不断更新提高，各电力公司本部主要岗位工作人员使用计算器的比例很高。电力生产、调度自动化系统，电力营销管理系统得到广泛应用，信息化机构建设不断健全。目前，电力工业正面临更加复杂的竞争环境。各电力企业通过控制生产成本、提高发电安全可靠性、采用较先进的技术与设备以及更合理的营销过程提高企业的竞争力。

安全技术：

电力是社会的命脉之一，当今人类社会对电力系统的依赖已到了难以想象的程度。电力系统发生大灾变对于社会的影响是不可估量的，因此电力系统最重要的是运行的安全性，但这个问题在全世界均未得到很好解决，电力系统发生大灾变的概率小但后果极其严重，我国电力系统也出现过稳定破坏的重大事故。我国电力系统也出现过稳定破坏的重大事故。美国在近100年内发生过六、七次大范围灾难性的严重破坏停电事故。这就告诫人们要更加关注电力系统的安全与稳定问题。由于我国经济快速发展的需求，电力工业将会继续以空前的速度和规模发展。随着三峡电站、西电东送、南北互供和全国联网等重大工程的实施，我国必将出现世界上最大规模的电力系统。

人机界面：

发电站、变电站、直流电源屏是十分重要的设备，随着科学技术的不断发展，单片机技术的日趋完善，电力行业中对发电站、变电站设备提出了更高精密、更高质量的要求，直流电源屏是发电站、变电站二次设备中非常重要的设备，直流电源屏承担着向发电站、变电站提供直流控制保护电源的作用，同时提供给高压开关及断路器的操作电源，因此直流电源屏的可靠性将直接关系到发电站的安全运行，直流电源屏的发展已经经历了很长的时间，从早期的直流发电机、磁饱和直流充电机到集成电路可控硅控制直流充电机、单片机控制可控硅充电机、高频开关电源充电机等，至目前直流电源屏已很成熟。

工业控制系统行业领域有哪几个？

工业控制系统行业涵盖了自动化控制、机电一体化、传感器技术、工业通信、智能仪器仪表等多个领域。其中自动化控制是该领域的核心领域，包括PLC控制系统、DCS控制系统、SCADA系统等；机电一体化则致力于机械和电气的结合，实现精准的生产控制；传感器技术和工业通信则关注数据采集和信息传输领域，为工业控制系统提供数据支持；智能仪器仪表则是在工业生产过程中用于测量、检测和监控的关键工具。这些领域共同构成了工业控制系统行业的核心内容。

一个典型的工业控制网络分为几个层次？它们各起什么作用？

一个典型的工业控制网络（Industrial Control Network）一般分为以下四个层次：

1. 应用层（Application Layer）：应用层是最高层，它直接面向用户，实现了与用户的交互。在工业控制领域，应用层主要负责处理工艺控制、生产调度和管理信息等任务。

2. 控制层（Control Layer）：控制层是工业控制网络的核心层，主要负责实现工业过程的实时控制。在控制层中，包括物理控制层和逻辑控制层。物理控制层主要负责对传感器、执行器等硬件进行控制，而逻辑控制层则负责对工业过程进行逻辑控制。

3. 传输层（Transmission Layer）：传输层主要负责实现工业数据的传输和转换，包括数据格式转换、协议转换、数据加密解密、错误检测与纠正等功能。传输层还承担了网络通信的管理任务，包括网络连接管理、数据流控制、数据路由、网络安全等。

4. 物理层（Physical Layer）：物理层是最底层，主要负责实现物理信号的传输和接收。它包括了各种物理设备和传输介质，如网线、光纤、无线电波等。物理层保证了工业控制网络的稳定性和可靠性。

每个层次都有各自的功能和任务，它们协同工作，构成了一个完整的工业控制网络。通过分层设计，使得不同层次之间的功能和任务得以清晰明确地分离，方便了系统的管理和维护。同时，分层设计还为工业控制网络的扩展和升级提供了方便。